A química de cura é crítica. Em sistemas curados por amina (por exemplo, polietheraminas, aminas cicloalifáticas), a funcionalidade epóxi do ELO participa da formação de rede; Os aceleradores de cura, os desequilíbrios estequiométricos e as temperaturas pós-cura ajudam a recuperar a temperatura de transição vítrea (TG) perdida devido ao endurecimento. Para aplicações de temperatura ambiente, aceleradores latentes ou aminas bloqueadas podem garantir a cura completa dos componentes da seção espessa. Nos iniciadores anticorrosão curados por UV cacionicamente, a gelificação rápida de Elo e as características de baixo retração aumentam a adesão ao aço ou alumínio galvanizado sem a necessidade de cozimento de alta temperatura.
A engenharia interfacial aumenta o desempenho. Os promotores de adesão de silano (por exemplo, glicidoxi ou silanos amino-funcionais) podem preencher a matriz modificada por elo com óxidos metálicos, enquanto os inibidores à base de fosfato (fosfato de zinco, polifosfato de alumínio amorfo) formam uma camada passivadora, aprimorando as propriedades da barreira. A concentração de volume de pigmentos (PVC) deve estar abaixo do PVC crítico para manter a baixa permeabilidade, e os preenchimentos lamelares (mica, talco) podem aumentar a tortuosidade. A natureza anfifílica da dispersão de pigmentos de Elo ajuda, mas os infilantes e os agentes de umedecimento devem ser ajustados para impedir que os microporos que acelerem a entrada de água.
As trade-offs são gerenciáveis. O excesso de ELO pode causar separação de fases ou resistência química reduzida; A calorimetria de varredura diferencial (DSC) e a análise mecânica dinâmica (DMA) ajudam a rastrear a temperatura de transição vítrea (TG) e a densidade de reticulação, enquanto os testes de sorção gravimétricos podem quantificar a captação de água. O teste de spray de sal e a triagem de espectroscopia de impedância eletroquímica (EIS) pode orientar a otimização de dosagem ELO-normalmente, adicionando 10-20% em peso de eLO com base no conteúdo de sólidos ligantes fornecem viscosidade e flexibilidade ideais sem permeabilidade excessiva. Por fim, através do controle preciso da cura, carregamento de pigmentos e química interfacial, o ELO pode fornecer revestimentos anticorrosão com baixo VOC, alta construção e durável que atendem aos requisitos regulatórios e de aplicação.