No nível mecanicista, os grupos epóxi no ELO podem aumentar a fração de volume livre do polímero como segmentos de amolecimento, reduzindo assim a temperatura de transição vítrea e melhorando a flexibilidade, a resistência ao impacto e a tenacidade de baixa temperatura; e reagir com o HCl liberado durante a desidrocloração térmica de PVC por meio de reações de adição ou eliminação, inibindo a formação de estruturas conjugadas de polieno e atrasando a descoloração térmica e a degradação do desempenho. Portanto, o ELO é frequentemente usado como plastificante secundário e co-estabilizador, exibindo um efeito sinérgico significativo com sistemas de estabilização sem chumbo, como Ca/Zn e Ba/Zn, e possui vantagens como baixa volatilidade, baixa migração e baixo odor.
Em termos de aplicações, o ELO é amplamente utilizado em filmes de PVC, couro artificial, materiais de piso, compostos de cabos e mangueiras, em uma dose de 5 a 20 phr para melhorar a reologia do processamento e a estabilidade do calor a longo prazo. Nos revestimentos e tintas, o ELO pode ser usado como um diluente reativo ou modificador flexível para aumentar a densidade e a adesão à reticulação. Em resina epóxi, selante e sistemas adesivos, o ELO alcança um equilíbrio entre resistência e resistência química por meio de sua multifuncionalidade e aumenta o conteúdo renovável. Além disso, nas formulações de borracha e elastômero, o ELO ajuda a melhorar as propriedades mecânicas dinâmicas e a resistência ao clima.
Comparado ao óleo de soja epoxidado (ESO), o ELO possui um valor epóxi teórico maior devido à maior insaturação do óleo base e normalmente exibe efeitos de eliminação e plastificação mais fortes de HCl nas mesmas condições de dose. No entanto, é mais propenso a descoloração sob alta temperatura e exposição à luz, exigindo o uso de sistemas de estabilização antioxidante e de luz, como fenóis impedidos, aminas impedidas ou absorvedores de UV. As limitações do ELO também incluem: limites de compatibilidade em cargas de enchimento muito altas, desafios no controle de cores e flutuações de custos afetadas pela sazonalidade das culturas.
No geral, o óleo de linhaça epoxidado, com sua fonte renovável, potencial de reposição de ftalato e simpatia regulatória (por exemplo, conformidade de alcance), tornou -se uma matéria -prima chave para plastificação e estabilização sustentáveis. Com o avanço dos processos de epoxidação verde e as rotas de funcionalização, as perspectivas de aplicação do ELO em PVC de alto desempenho, revestimentos de baixo VOC e materiais compósitos de base biológica continuarão a se expandir.