Pierwszym krokiem jest zdefiniowanie celu bariery. Torba na suche pieczywo, rękaw na przekąskę stykający się ze tłuszczem, kubek na zimny napój i miska na gorące jedzenie na wynos nie podlegają tym samym warunkom. Ważna może być wodoodporność, przepuszczalność pary wodnej, odporność na tłuszcz, bariera tlenowa, przyczepność powłoki, zgrzewalność, zwijanie się, odporność na ścieranie i możliwość drukowania. Wymagana równowaga zależy od podłoża, zastosowania spożywczego lub niespożywczego, czasu przechowywania, temperatury kontaktu, metody przetwarzania i rynku docelowego.
Systemy powłok na bazie PHA mogą zapewniać tworzenie błony w zastosowaniach papierniczych, ale na ich działanie wpływa skład polimeru, ciągłość powłoki, ciężar powłoki, porowatość podłoża, warunki suszenia i przyczepność do powierzchni celulozy. Powłoka, która sprawdza się na jednym kartonie, może wymagać innego podkładu, zakresu lepkości, zawartości części stałych lub profilu suszenia na innym podłożu. Dlatego też testowanie aplikacji powinno być od początku włączone w proces wyboru produktu.
Przykładowy scenariusz selekcji obejmuje przetwórcę opracowującego kubki papierowe do zimnych napojów. Zespół porównuje niepowlekaną tekturę z powłoką PHA na bazie wody o dwóch różnych gramaturach. Mierzy jednorodność powłoki, utrzymywanie się cieczy, przepuszczalność pary wodnej, zachowanie przy formowaniu miseczki, jakość szwów, zapach, drukowalność i wyciek po zamierzonym okresie użytkowania. Badania powtarza się po przechowywaniu i po przetworzeniu zadrukowanego półfabrykatu kubka. Takie podejście daje konwerterowi realistyczny obraz wydajności systemu przed podjęciem decyzji komercyjnej.
Testowanie wydajności powinno być zawsze oddzielone od oceny regulacyjnej. Powłoka poprawiająca działanie barierowe nie jest automatycznie zatwierdzana do kontaktu z żywnością, kompostowalności, recyklingu ani na każdym rynku regionalnym. W przypadku opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością przeglądu wymaga system powłokowy, dodatki, podłoże, tusze, kleje, zamierzone warunki stosowania i lokalne ramy prawne. W Unii Europejskiej wymagania dotyczące opakowań ewoluują również w ramach rozporządzenia w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych, w tym przepisów PFAS dotyczących opakowań mających kontakt z żywnością.
Wiarygodny artykuł na stronie internetowej powinien zatem koncentrować się na tym, jak można testować i wybierać systemy powłok PHA. Należy unikać uniwersalnych stwierdzeń, takich jak „bez plastiku”, „w pełni nadający się do kompostowania” lub „bezpieczny dla wszystkich opakowań żywności”, chyba że konkretny produkt ma udokumentowane poparcie dla tych twierdzeń.
FAQ: Czy jedna powłoka PHA może zadziałać na każde opakowanie papieru? Zwykle nie. Powłoka musi być dopasowana do podłoża, zastosowania końcowego, procesu konwersji, docelowej bariery i wymagań prawnych.
Często zadawane pytania: Który test powinien zostać uruchomiony jako pierwszy? Zacznij od głównego ryzyka związanego z użytkowaniem końcowym. W przypadku kubków na napoje priorytetem może być trzymanie cieczy i integralność szwów, natomiast w przypadku opakowań do wyrobów piekarniczych priorytetem może być działanie tłuszczu i wilgoci.
Często zadawane pytania: Czy powłoka na bazie wody usuwa wymagania zgodności? Nie. Należy jeszcze ocenić stan kontaktu z żywnością, dodatki, tusze, strukturę opakowania, przeznaczenie i rynek docelowy.