Wydajność jazdy, światło podróży
PBB (tereftalan polibutylenowy) jest powszechnie stosowany w branży w kierunku lekkiej, dekarbonizacji i długiej żywotności serwisowej (tereftalan polibutylenu), dzięki jego stabilności wymiarowej, wydajności elektrycznej i odporności chemicznej. Wprowadzenie epoksydowanego oleju lnianego (ELO) jako ekologicznego zaostrzenia i synergistycznego dodatku stabilizującego zapewnia wyższą wartość, bardziej niezawodne rozwiązanie dla układów złożonych PBT.
Dlaczego warto wybrać epoksydowany olej lniany (ELO)?
- Bio i przyjazne dla środowiska : pochodzący z roślin, niski LZO i niski zapach, wolne od ftalanu; Zgodne z wymaganiami dotyczącymi ROHS/Reach i OEM.
- Reaktywna funkcjonalność epoksydowa : wielofunkcyjne grupy epoksydowe w ELO mogą reagować z końcowymi grupami karboksyl/hydroksyl PBT lub tworzyć kompatybilność fizyczną, poprawiając adhezję międzyfazową i spowalniając degradację termoutoksyjną/hydrolityczną.
- Staranie i odporność na uderzenie : zwiększa wpływ o niskiej temperaturze przy jednoczesnym utrzymaniu modułu, zmniejszając ryzyko kruchego awarii w ramach cyklizacji temperatury i wpływu na interfejs z wyciągami silnika.
- Przyjazny dla przetwarzania : poprawia przepływ stopu i smarowanie, zmniejsza ogrzewanie ścinania i tworzenie się czarnej plamki, poszerza okno formowania i zwiększa wygląd części i konsystencję wymiarową.
- Synergia opóźniająca płomienie : Kompatybilna z bezwętwowymi systemami P/N, obniża kapanie, gatunek Char; Pomaga osiągnąć cele UL 94 V-0/5VA.
Typowe motoryzacyjne przypadki użycia
- Połączenia elektryczne i komponenty wysokiego napięcia : obudowy zaciskowe, złącza wiązki przewodów, części pomarańczowe o wysokim napięciu
- Najważniejsze informacje: stabilna wytrzymałość dielektryczna, do projektowania CTI ≥ 600 V, utrzymuje oporność objętościową po długotrwałym starzeniu ciepła.
- Zarządzanie termicznie i przepływ powietrza : ostrza wentylatora, drzwi powietrzne, przewodniki powietrzne
- Najważniejsze informacje: zrównoważona ostrość uderzenia, poprawa odporności na pęknięcie zmęczeniowe, zmniejszony gwizdanie w niskiej temperaturze i odpryskiwanie krawędzi.
- Oświetlenie i wsporniki radarowe : ramy nadwozia lampy, obudowy czujników, mocowania radarowe
- Najważniejsze informacje: stabilność wymiarowa z niską wypaczeniem; Lepsza odporność na pękanie stresu wokół śrub samookaleczenia.
- Obwody ładowania i napędu elektrycznego : obciążenia portu ładowania, obudowy konwertera DC/DC, zaciski kablowe
- Najważniejsze informacje: kompatybilność systemu płomienia-retardant, lepszy przepływ do stabilnego napełniania złożonych cienkich ścian.
Przykłady podnoszenia wydajności (typowe okno preparatu)
- Podstawa : PBT lub PBT/Szklany włókno (10–30% GF)
- Ładowanie ELO : 0,5–3,0 phr (części na sto żywicy), zwykle 1–2 phr
- Zaobserwowane ulepszenia (różnią się w zależności od żywicy podstawowej, przetwarzania i sformułowania):
- Wycięty wpływ na 23 ℃: +10–30%
- Wpływ o niskiej temperaturze przy -30 ℃: +15–40%
- Zatrzymanie wydłużenia po długoterminowym starzeniu cieplnym: +10–25%
- Przepływ (MFR/Moment śrubowy): 5–15% poprawa
- Synergia FR (z P/N Halogen bez halogenu): Zmniejszone kapanie, bardziej jednolity char
Uwagi: Dane odzwierciedlają weryfikowane w branży zakresy referencyjne. Optymalizuj za pomocą żywicy docelowej, wielkości GF i systemu FR.
Notatki z przetwarzaniem i produkcją
- Suszenie : PBT w 120 ℃ przez 4–6 godzin; Przechowuj ELO zamknięte i odsuwa się od światła, aby uniknąć wzrostu wilgoci i wzrostu wartości kwasu.
- Łączenie :
- Feed PBT w Main Hopper; ELO-FEED ELO i FR/FR/ANTIXIDANTS.
- Temperatura stopu 235–255 ℃; Kontroluj czas przebywania, aby uniknąć nadmiernej reakcji i dryfu lepkości.
- Formowanie wtryskowe :
- Temperatura pleśni 80–120 ℃; Średnia do wysokości prędkości wtrysku do wyglądu i siły linii spoiny.
- Obejrzyj poziomy uwalniania pleśni, aby zapobiec produkującym układaniu przyłączania z ELO.
- Parowanie stabilizatora : Połącz ze utrudnionym fenolem/fosforytem AO, a także CACO (_3) lub talkiem w celu dalszego zwiększenia stabilności termoutoksydacyjnej i wymiarowej.
- Kompatybilność : Kompatybilna ze wspólnymi Silanami GF; Niewielkie ilości kompatybilizatora (np. poliester przemieszczony epoksydą) mogą dopracować polaryzację.
Jakość i zgodność
- Regulacja : spotyka się z Rohs, Reach, ELV; Dostępne SVHC i deklaracje treści.
- Proces motoryzacyjny : Obsługa pakietu PPAP, wprowadzanie IMDS, kontrola spójności partii (wartość kwasu, wartość epoksydowa, kolor).
- Walidacja niezawodności :
- Starzenie się termiczne 150–180 ℃; wilgotne ciepło 85 ℃/85% RH; spray solny; Środki chemiczne (ATF, płyn hamulcowy, płyn chłodzący).
- Elektryczne: CTI, RTI, rezystywność.
- Mechaniczne: uderzenie wieloosiowe, zmęczenie śruby/bossa, wytrzymałość na linię spoiny, pękanie naprężeń środowiskowych (ESC).
Rezultaty
- Opcja MasterBatch : ELO 10–30% w przewoźniku PBT w celu stabilnego dyspersji i łatwej regulacji na prasie.
- Związek gotowy : zintegrowane klasy PBT/GF/FR/ELO; Pliki UL można wyrównać.
- Dostosowywanie : Projekt preparatu grubości ściany, kolor (czarny/naturalny/wysoka pogoda), ocena CTI i cele FR.
Podsumowanie wartości
- Trwałe i niezawodne : wyższy wpływ, lepsza odporność na termoutlenianie i hydrolizę, długotrwała żywotność.
- Wydajność procesu : łatwiejsze wypełnienie, mniej wad, niższy całkowity koszt produkcji.
- Zielona zgodność : Bio i niski LZO, przyczyniający się do redukcji śladu węglowego pojazdu.
Niech PBT w aplikacjach motoryzacyjnych będzie nie tylko mocne i twarde, ale także dłuższe i bardziej zrównoważone. Skontaktuj się z nami w sprawie formulacji próbnych i przetwarzania - zasadnicze zalecenia i granulki pilotażowe można dostarczyć w ciągu dwóch tygodni.