성능, 여행 라이트를 구동합니다
산업이 경량, 탈탄화 및 긴 서비스 수명으로 이동하는 동안 PBT (폴리 부틸렌 테레 프탈레이트)는 치수 안정성, 전기 성능 및 화학 저항성 덕분에 커넥터, 센서 하우징, 팬 블레이드 및 조명 구조에 널리 사용됩니다. 에폭시 화 된 리신 오일 (ELO)을 친환경 강화 및 시너지 효과 안정화 첨가제로 도입하면 PBT 화합물 시스템에 대한 고가의보다 신뢰할 수있는 솔루션이 제공됩니다.
에폭시 화 된 리신 오일 (ELO)을 선택하는 이유는 무엇입니까?
- 바이오 기반 및 친환경 : 식물 유래, 낮은 VOC 및 낮은 냄새, 프탈레이트 프리; ROHS/REACH 및 OEM 지속 가능성 요구 사항을 준수합니다.
- 반응성 에폭시 기능 : ELO의 다기능 에폭시 그룹은 PBT 말단 말단 카르 복실/하이드 록실 그룹과 반응하거나 물리적 호환성을 형성하여 계면 접착성을 향상시키고 열 산화/가수 분해를 늦출 수 있습니다.
- 강화 및 충격 저항 : 모듈러스를 유지하면서 저온 충격을 높이고 엔진 베이 온도 사이클링 및 어셈블리 영향에 따라 취성 고장 위험을 줄입니다.
- 처리 친화적 : 용융 흐름 및 윤활을 향상시키고 전단 가열 및 검은 색 얼룩 형성을 줄이며 성형 창을 넓히고 부품 모양 및 치수 일관성을 향상시킵니다.
- 화염 지연 시너지 : 할로겐이없는 P/N 시스템과 호환, 물방울을 낮추고 숯을 조정합니다. UL 94 V-0/5VA 대상을 달성하는 데 도움이됩니다.
일반적인 자동차 사용 사례
- 전기 연결 및 고전압 부품 : 터미널 하우징, 와이어 하니스 커넥터, 고전압 오렌지 부품
- 하이라이트 : 안정적인 유전체 강도, 설계 가능한 CTI ≥ 600V는 장기간 열 노화 후 부피 저항력을 유지합니다.
- 열 관리 및 공기 흐름 : 팬 블레이드, 공기 도어, 에어 가이드
- 하이라이트 : 균형 잡힌 충격-진료, 향상된 피로 균열 성장 저항, 저온 휘파람 및 모서리 치핑 감소.
- 조명 및 레이더 브래킷 : 램프 바디 프레임, 센서 하우징, 레이더 마운트
- 하이라이트 : 저조도가 낮은 치수 안정성; 셀프 태핑 나사 주위의 응력 균열에 대한 더 나은 저항.
- 충전 및 전자 드라이브 주변 장치 : 충전 포트 하우징, DC/DC 컨버터 하우징, 케이블 클램프
- 하이라이트 : 화염성 시스템 호환성, 복잡한 얇은 벽의 안정적인 충전을위한 개선 된 흐름.
성능 향상 예제 (일반적인 공식 창)
- 기본 : PBT 또는 PBT/유리 섬유 (10–30% GF)
- ELO 하중 : 0.5–3.0 phr (백 수지 당 부품), 일반적으로 1–2 phr
- 관찰 된 개선 (기본 수지, 처리 및 제제에 따라 다름) :
- 23 ℃에서의 노치 충격 : +10–30%
- -30 ℃ : +15–40%의 저온 충격
- 장기 열 노화 후 신장 보유 : +10–25%
- 흐름 (MFR/나사 토크) : 5-15% 개선
- FR Synergy (P/N 할로겐 프리 포함) : 물러기 감소, 균일 한 숯
참고 : 데이터는 업계-검증 된 참조 범위를 반영합니다. 대상 수지, GF 크기 및 FR 시스템으로 최적화하십시오.
가공 및 제조 노트
- 건조 : 4-6 시간 동안 120 ℃에서 PBT; 수분 흡수와 산 값 증가를 피하기 위해 Elo를 밀봉하고 빛에서 떨어 뜨립니다.
- 복합 :
- Main Hopper에서 PPT; 측면 피드 ELO 및 FR/산화 방지제.
- 용융 온도 235–255 ℃; 과잉 반응 및 점도 드리프트를 피하기위한 체류 시간을 제어합니다.
- 사출 성형 :
- 곰팡이 온도 80–120 –; 외관 및 용접선 강도를위한 중간에서 높은 주입 속도.
- ELO의 첨가제 스태킹을 방지하기 위해 금형 방출 레벨을 시청하십시오.
- 안정제 페어링 : 방해받은 페놀/포스 파이트 AO와 결합하여 CACO (_3) 또는 활석을 결합하여 열 산화 및 치수 안정성을 더욱 향상시킵니다.
- 호환성 : 일반적인 GF 실란 SIZINGS와 호환됩니다. 소량의 양성 복합체 (예 : 에폭시-이식 폴리 에스테르)는 극성을 미세 조정할 수 있습니다.
품질과 규정 준수
- 규제 : ROH, Reach, ELV를 만나; SVHC 및 컨텐츠 선언을 사용할 수 있습니다.
- 자동차 프로세스 : PPAP 패키지 지원, IMDS 입력, 배치 일관성 제어 (산 값, 에폭시 값, 색상).
- 신뢰성 검증 :
- 열 노화 150–180 ℃; 습한 열 85 ℃/85% Rh; 소금 스프레이; 화학 매체 (ATF, 브레이크 유체, 냉각수) 호환성.
- 전기 : CTI, RTI, 저항력.
- 기계식 : 다축 충격, 나사/보스 피로, 용접선 강도, 환경 응력 크래킹 (ESC).
결과물
- 마스터 배치 옵션 : 안정적인 분산 및 쉬운 온 프레스 조정을 위해 PBT 캐리어의 ELO 10–30%.
- 준비된 화합물 : PBT/GF/FR/ELO 통합 FR 등급; UL 파일을 정렬 할 수 있습니다.
- 사용자 정의 : 벽 두께, 색상 (검은 색/자연/높은 날씨), CTI 등급 및 FR 대상에 대한 공식 설계.
가치 요약
- 내구성과 신뢰성 : 더 높은 충격, 열산화 및 가수 분해에 대한 저항, 확장 된 부분 수명.
- 공정 효율성 : 충전력이 쉽고 결함이 적고 총 제조 비용이 적습니다.
- 녹색 준수 : 차량 탄소 발자국 감소에 기여하는 바이오 기반 및 낮은 VOC.
자동차 애플리케이션의 PBT는 강력하고 힘들뿐만 아니라 오래 지속되고 지속 가능합니다. 시험 제제 및 가공 시트는 당사에 문의하십시오. 2 주 이내에 마수 권장 사항 및 파일럿 펠릿을 전달할 수 있습니다.