기계적 수준에서, ELO의 에폭시 그룹은 연화 세그먼트로서 중합체의 자유 부피 분율을 증가시켜 유리 전이 온도를 감소시키고 유연성, 충격 저항 및 저온 강인성을 향상시킬 수있다; 첨가 또는 소거 반응을 통해 PVC 열 탈수 염화 동안 방출 된 HCL과 반응하여 공액 폴리 엔 구조의 형성을 억제하고 열 변색 및 성능 저하를 지연시킨다. 따라서, ELO는 종종 2 차 가소제 및 공동 안정화 제로 사용되며, CA/Zn 및 BA/Zn과 같은 무연한 안정화 시스템에 상당한 상승 효과를 나타내며, 변동성이 낮고, 이주성이 낮고, 냄새가 낮습니다.
응용 측면에서 ELO는 PVC 필름, 인공 가죽, 바닥재 재료, 케이블 화합물 및 호스에서 5-20 PHR의 복용량으로 널리 사용됩니다. 코팅 및 잉크에서, ELO는 가교 밀도 및 접착력을 향상시키기 위해 반응성 희석제 또는 유연한 변형기로 사용될 수있다. 에폭시 수지, 실란트 및 접착제 시스템에서 ELO는 다기능을 통해 인성과 화학 저항 사이의 균형을 달성하고 재생 가능한 함량을 증가시킵니다. 또한 고무 및 엘라스토머 제형에서 ELO는 동적 기계적 특성 및 비해 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다.
에폭시 화 된 대두 오일 (ESO)과 비교하여, ELO는베이스 오일의 불포화가 높아서 이론적 에폭시 값이 더 높으며, 일반적으로 동일한 투여 조건 하에서 더 강한 HCl 소거 및 소성 효과를 나타냅니다. 그러나, 고온 및 가벼운 노출 하에서 변색이 더 발생하며, 방해 된 페놀, 방해 아민 또는 UV 흡수제와 같은 항산화 및 가벼운 안정화 시스템의 사용이 필요합니다. ELO의 한계에는 다음이 포함됩니다 : 매우 높은 필러 하중에서의 호환성 경계, 색상 제어의 도전 및 작물의 계절성에 의해 영향을받는 비용 변동.
전반적으로, 재생 가능한 공급원, 프탈레이트 대체 전위 및 규제 친절 함 (예 : 규정 준수)을 갖춘 에폭시 화 된 리신 오일은 지속 가능한 가소 화 및 안정화를위한 주요 원료가되었습니다. 녹색 에폭시 공정 및 기능화 경로의 발전으로 고성능 PVC, 저 VOC 코팅 및 바이오 기반 복합 재료에서 ELO의 적용 전망은 계속 확장 될 것입니다.