機械的レベルでは、ELOのエポキシ基は両方ともポリマーの遊離体積分率を柔らかくするために増加させることができ、それによりガラス遷移温度を低下させ、柔軟性、耐耐動性、低温靭性を向上させます。添加または除去反応を介して、PVC熱脱水塩素化中に放出されたHClと反応し、共役ポリエン構造の形成を阻害し、熱変色と性能の低下を遅らせます。したがって、ELOはしばしば二次可塑剤と共剤剤として使用され、Ca/ZnやBa/Znなどの鉛のない安定化システムを備えた有意な相乗効果を示し、低揮発性、低移動、低臭気などの利点を持っています。
アプリケーションに関しては、ELOはPVCフィルム、人工革、床材、床材、ケーブル化合物、ホースで5〜20 Phrの投与量で広く使用されており、処理レオロジーと長期の熱安定性を改善します。コーティングとインクでは、ELOは、架橋密度と接着を強化するために、反応性希釈剤または柔軟な修飾子として使用できます。エポキシ樹脂、シーラント、および接着システムでは、ELOは、その多機能性を通じて靭性と化学耐性のバランスを達成し、再生可能なコンテンツを増加させます。さらに、ゴムおよびエラストマーの製剤では、ELOは動的な機械的特性と気象抵抗を改善するのに役立ちます。
エポキシ化大豆油（ESO）と比較して、ELOはベースオイルの不飽和が高いため、理論的なエポキシ値が高く、通常、同じ用量条件下でより強いHClの除去および可塑化効果を示します。ただし、高温および光曝露下での変色が発生しやすく、抗酸化剤と妨害されたフェノール、妨害されたアミン、UV吸収体などの軽量安定化システムを使用する必要があります。 ELOの限界には、非常に高いフィラー負荷での互換性の境界、色制御の課題、および作物の季節性の影響を受けるコストの変動も含まれます。
全体として、再生可能源、フタル酸塩置換能の可能性、および規制の親しみやすさ（たとえば、到達コンプライアンス）を備えたエポキシ化亜麻仁油は、持続可能な可塑化と安定化のための重要な原材料となっています。グリーンエポキシ化プロセスと機能化ルートの進歩により、高性能PVC、低VOCコーティング、およびバイオベースの複合材料におけるELOのアプリケーションの見通しが拡大し続けます。