Lo screening della compatibilità è un primo passo importante quando si valuta la resina di polipropilene clorurato per lo sviluppo di inchiostri per stampa su pellicola. Per una resina di polipropilene clorurato NL100-25S posizionata per inchiostri da stampa, la questione non è semplicemente se è possibile aggiungere una resina a una formula. Il compito di sviluppo è capire se la resina selezionata, il sistema di pigmenti, il pacchetto di solventi, le coresine e la pellicola poliolefinica target possono formare un sistema di inchiostro stabile e testabile nelle condizioni di produzione previste.
Le poliolefine clorurate vengono utilizzate in inchiostri, rivestimenti, primer e adesivi perché possono supportare l'adesione a substrati olefinici a bassa energia superficiale. Le informazioni tecniche del settore mostrano inoltre che le prestazioni dipendono dal particolare tipo di resina, dalla forma della soluzione o dispersione, dal livello di solidi, dal sistema solvente e dal resto della formulazione. Un programma di screening dovrebbe quindi evitare di trattare informazioni generiche sulle poliolefine clorurate come sostituti di una scheda tecnica NL100-25S o di una qualifica dell'inchiostro finito.
La prima schermata può concentrarsi sulla compatibilità fisica. I formulatori possono preparare miscele piccole e chiaramente identificate utilizzando il veicolo di inchiostro e il percorso di dispersione dei pigmenti previsti. Possono osservare la limpidezza, la separazione di fase, la deriva della viscosità, la formazione di gel e i cambiamenti dopo un intervallo di conservazione definito. Queste osservazioni sono dati di sviluppo, non una garanzia di stampabilità o adesione. Dovrebbero essere registrati insieme al lotto della resina, all'identità del solvente, alla sequenza di miscelazione, alla temperatura e al metodo di misurazione.
Scenario illustrativo della formulazione: un team di sviluppo dell'inchiostro valuta NL100-25S in due piccoli sistemi leganti per inchiostro rotocalco per una prova su pellicola di polipropilene. Il pigmento, il pacchetto solvente e l'attrezzatura di miscelazione vengono mantenuti costanti, mentre la selezione della coresina viene modificata tra i due sistemi. Il team registra l'aspetto della dispersione, la viscosità alla temperatura di prova scelta, l'aspetto del prelievo e i risultati di uno schermo di adesione interna concordato dopo l'essiccazione. Qualsiasi prova stampa della fase successiva viene pianificata solo dopo che la formula e le condizioni del test sono state documentate.
La preparazione del supporto dovrebbe ricevere la stessa attenzione della formula dell'inchiostro. Il tipo di pellicola, le condizioni del trattamento superficiale, la conservazione, la manipolazione, la velocità di stampa, le condizioni di asciugatura e i tempi del test possono modificare i risultati. Un record di compatibilità rende più semplice determinare se un'osservazione proviene dal sistema di resina, dalla superficie della pellicola o dalle condizioni del processo.
La comunicazione B2B dovrebbe rimanere esatta. NL100-25S può essere discusso come una resina di polipropilene clorurato per lo sviluppo di inchiostri da stampa, ma le affermazioni relative al livello di adesione, alla disperdibilità dei pigmenti, alle prestazioni della macchina da stampa, alla resistenza allo sfregamento, all'idoneità del laminato, alla conformità al contatto con gli alimenti o all'approvazione normativa richiedono prove per la formulazione effettiva e la costruzione per l'uso finale.
FAQ: La resina CPP è compatibile con ogni sistema di inchiostro? No. La compatibilità dipende dalla resina, dai solventi, dalle coresine, dai pigmenti e dalle condizioni di miscelazione.
FAQ: Una miscela trasparente conferma l'adesione alla pellicola? No. L'adesione richiede test sul substrato reale e nelle condizioni di processo previste.
FAQ: Un risultato relativo al film di polipropilene può rappresentare tutti i film? No. La qualità della pellicola e il trattamento superficiale possono influenzare sostanzialmente i risultati.