A livello meccanicistico, i gruppi epossidici di ELO possono entrambi aumentare la frazione di volume libero del polimero come segmenti di ammorbidimento, riducendo così la temperatura di transizione del vetro e migliorando la flessibilità, la resistenza agli urti e la durezza a bassa temperatura; e reagire con l'HCL rilasciato durante la deidroclorazione termica in PVC attraverso reazioni di aggiunta o di eliminazione, inibendo la formazione di strutture di polienico coniugate e ritardando lo scolorimento termico e la degradazione delle prestazioni. Pertanto, ELO viene spesso usato come plastificante secondario e co-stabilizzatore, mostrando un significativo effetto sinergico con sistemi di stabilizzazione senza piombo come Ca/Zn e BA/Zn e possiede vantaggi come bassa volatilità, bassa migrazione e basso odore.
In termini di applicazioni, ELO è ampiamente utilizzato nei film in PVC, in pelle artificiale, materiali per pavimenti, composti via cavo e tubi, a un dosaggio di 5-20 PHR per migliorare la reologia della lavorazione e la stabilità del calore a lungo termine. In rivestimenti e inchiostri, ELO può essere usato come diluente reattivo o modificatore flessibile per migliorare la densità e l'adesione reticolazione. Nella resina epossidica, sigillante e sistemi adesivi, ELO raggiunge un equilibrio tra resistenza e resistenza chimica attraverso la sua multifunzionalità e aumenta il contenuto rinnovabile. Inoltre, nelle formulazioni di gomma ed elastomero, ELO aiuta a migliorare le proprietà meccaniche dinamiche e la resistenza alle intemperie.
Rispetto all'olio di soia epossidico (ESO), ELO ha un valore epossidico teorico più elevato a causa della maggiore insaturazione dell'olio di base e in genere presenta effetti di scavenging HCL e plastificanti più forti nelle stesse condizioni di dosaggio. Tuttavia, è più incline allo scolorimento sotto un'esposizione ad alta temperatura e luce, che richiede l'uso di sistemi antiossidanti e di stabilizzazione della luce come fenoli ostacolati, ammine ostacolate o assorbitori UV. I limiti di ELO includono anche: confini di compatibilità a carichi di riempimento molto elevati, sfide nel controllo del colore e fluttuazioni dei costi colpite dalla stagionalità delle colture.
Nel complesso, l'olio di semi di lino epossidico, con la sua fonte rinnovabile, il potenziale di sostituzione del ftalato e la cordialità normativa (ad es. Conformità a portata di mano), è diventato una materia prima chiave per la plastificazione e la stabilizzazione sostenibili. Con il progresso dei processi di epossidazione verde e delle rotte di funzionalizzazione, le prospettive di applicazione di ELO in PVC ad alte prestazioni, rivestimenti a basso vocgo e materiali compositi a base biologica continueranno ad espandersi.