Tinjauan Proses Produksi Minyak Rami Epoksidasi

Epoxidized Laksyed Oil (ELO) adalah plasticizer berbasis bio dan penstabil panas yang diperoleh dengan secara selektif oli biji rami epoksidisasi. Ini banyak digunakan dalam PVC, pelapis, dan formulasi karet. Proses ini bertujuan untuk mencapai nilai epoksi yang tinggi, pembentukan produk sampingan rendah, dan warna yang stabil, sementara juga memastikan produksi yang aman dan hijau.

Prinsip dan bahan baku

• Mekanisme reaksi: Epoksidasi prilezhaev ikatan rangkap karbon-karbon menggunakan asam peroksi, biasanya dihasilkan in situ menggunakan asam perasetat atau sistem asam performat (dibentuk oleh reaksi hidrogen peroksida dengan asam asetat/asam format di bawah katalisis asam).
• Sistem Katalitik: Asam padat seperti resin pertukaran ion asam atau heteropolia lebih disukai untuk mengurangi korosi dan beban pasca perawatan.
• Kebutuhan oli dasar: kelembaban rendah, kadar fosfor rendah, nilai yodium tinggi dan stabil. Semakin tinggi tingkat tidak jenuh, semakin tinggi nilai epoksi potensial.

Aliran proses

1. Pretreatment: Degumming, pengeringan, dan penyaringan halus untuk mengendalikan kelembaban dan kotoran, mengurangi risiko reaksi samping.
2. Reaksi Epoksidasi: Hidrogen peroksida ditambahkan bertahap di bawah pengadukan pada 50-65 ℃ untuk menghasilkan asam peroksi di situ. Pelepasan panas dan pH dikendalikan untuk menekan pembukaan cincin epoksi. Rasio molar yang khas adalah C═C: H2O2≈1: 1.1–1.3, asam: H2O2≈0.2–0.5.
3. Pasca perawatan: Mencuci dengan air untuk menetralkan hampir netralitas, dehidrasi vakum. Jika perlu, dekolorisasi dan deodorisasi dengan tanah liat yang diaktifkan, diikuti oleh filtrasi halus untuk mendapatkan produk jadi. Fase asam sampingan dan air cuci dapat didaur ulang dan diolah.

Poin Kontrol Kunci

• Suhu dan Perpindahan Panas: Epoksidasi sangat eksotermik, membutuhkan penambahan reaktan, pengadukan yang ditingkatkan, dan pertukaran panas yang efisien untuk mencegah bintik-bintik panas yang dapat memicu pembukaan cincin dan peningkatan warna.
• Sedang dan kotoran: Kontrol asam bebas dan ion logam untuk menghindari keasaman yang kuat atau kelembaban berlebihan yang dapat menyebabkan pembukaan dan polimerisasi cincin epoksi.
• Pemantauan proses: Pelacakan waktu nyata penurunan nilai yodium dan peningkatan nilai epoksi, menyesuaikan laju umpan dan intensitas pengadukan sesuai kebutuhan.
• Keselamatan: Penyimpanan standar dan pengukuran peroksida, penggunaan bahan tahan korosi, dan penyediaan bantuan tekanan dan perlindungan interlock.

Indikator dan pengujian kualitas

• Indikator kunci: Nilai epoksi (OOC) Sekitar 8,5-9,0%, nilai yodium residual <6 g i2/100 g, nilai asam <1,0 mgkOH/g, warna stabil dan viskositas.
• Metode Pengujian: Metode asam HBR-asetat untuk nilai epoksi, titrasi asam-basa untuk nilai asam, pemantauan FTIR dari pita epoksi (sekitar 823 cm⁻¹) dan pembusukan ikatan rangkap, dan stabilitas termal dan uji konten volatile sesuai kebutuhan.

Penghijauan dan aplikasi

• Peningkatan Hijau: Katalisis asam padat, pencucian air loop tertutup, pemulihan panas limbah, dan pemrosesan berkelanjutan (seperti mikroreaktor) semuanya membantu mengurangi konsumsi energi dan emisi limbah.
• Aplikasi dan Penyimpanan: Dalam PVC, berfungsi baik sebagai pemasok dan pemulung HCl, dan dapat digunakan untuk modifikasi resin epoksi dan formulasi anti-migrasi. Produk jadi harus disimpan dalam wadah tertutup, dilindungi dari cahaya dan kelembaban, dan jauh dari asam, air, dan garam logam untuk mencegah degradasi.

Singkatnya, titik-titik proses utama dari minyak biji rami yang epoksidisasi adalah generasi asam peroksi in-situ yang terkontrol, panas dan manajemen material yang tepat, dan sistem pasca perawatan yang bersih, sehingga mencapai nilai epoksi yang tinggi, pembentukan sampingan rendah, dan pembuatan industri yang berkelanjutan.