पॉलीओलेफ़िन फिल्म पर मुद्रण के लिए विकास टीमों को सब्सट्रेट की स्थिति, स्याही निर्माण, अनुप्रयोग विधि, सुखाने के क्रम और बाद के परिवर्तित चरणों के बीच बातचीत का प्रबंधन करने की आवश्यकता होती है। एनएल100-25एस क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन रेजिन को मुद्रण-स्याही के उपयोग के लिए रखा गया है और इसका मूल्यांकन संपूर्ण स्याही और फिल्म प्रणाली के हिस्से के रूप में किया जाना चाहिए। एक नियंत्रित मूल्यांकन अनुक्रम टीमों को आसंजन, प्रिंट स्थायित्व, या व्यावसायिक उपयुक्तता को बढ़ा-चढ़ाकर बताए बिना प्रारंभिक चरण के फॉर्मूलेशन निर्णयों को व्यवस्थित करने में मदद कर सकता है।
क्लोरीनयुक्त पॉलीओलेफ़िन का उपयोग स्याही, कोटिंग, प्राइमर और चिपकने वाले संदर्भों में किया जाता है जिसमें पॉलीओलेफ़िन-आधारित सब्सट्रेट शामिल होते हैं। एक विशिष्ट प्रणाली में उनकी उपयोगिता राल ग्रेड, विलायक या वाहक प्रणाली, वर्णक फैलाव, सह-राल चयन, फिल्म प्रकार, सतह उपचार, मुद्रण प्रक्रिया, सुखाने की स्थिति और अंतिम लेख के उपयोग के वातावरण पर निर्भर करती है। नतीजतन, एक प्रारंभिक प्रिंट नमूना सीमित अंतर्दृष्टि प्रदान करता है जब तक कि स्थितियों और टिप्पणियों को लगातार दर्ज नहीं किया जाता है।
एक व्यावहारिक मूल्यांकन क्रम इच्छित सब्सट्रेट परिवार और पूछे जाने वाले प्रश्न को परिभाषित करने से शुरू होता है। उदाहरण के लिए, एक टीम विभिन्न सतह-उपचार इतिहास के साथ प्राप्त फिल्म की तुलना कर सकती है, या यह समीक्षा कर सकती है कि एक प्रस्तावित स्याही-बाइंडर पैकेज एक निर्दिष्ट प्रयोगशाला अनुप्रयोग विधि में कैसे व्यवहार करता है। परीक्षण योजना में राल ग्रेड, जोड़ने के घटक क्रम, मिश्रण रिकॉर्ड, फिल्म विवरण, आवेदन मार्ग, सुखाने का दृष्टिकोण और निरीक्षण समय की पहचान होनी चाहिए। परीक्षण शुरू होने से पहले इसे अवलोकन मानदंड भी स्थापित करना चाहिए।
उदाहरणात्मक चयन परिदृश्य: एक स्याही-विकास प्रयोगशाला एनएल100-25एस के साथ एक छोटी, प्रलेखित स्क्रीनिंग श्रृंखला तैयार करती है, जिसे एक सहमत प्रारंभिक स्तर पर रखा जाता है, जबकि रंगद्रव्य, विलायक पैकेज और अनुप्रयोग विधि स्थिर रहती है। टीम एक परिभाषित सतह-तैयारी चरण का उपयोग करके प्रत्येक नमूने को अलग-अलग पहचाने गए पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म पैनलों पर लागू करती है। सहमत सुखाने के अंतराल के बाद, प्रयोगशाला की स्थापित आंतरिक विधियों का उपयोग करके पैनलों का निरीक्षण किया जाता है, और सभी विचलन लॉग किए जाते हैं। अनुकूलता, मुद्रण, रूपांतरण और अंतिम-उपयोग परीक्षण आवश्यकताओं पर सहमति होने के बाद ही आशाजनक नमूने अगले चरण में जाते हैं।
इस क्रम का महत्व संगठनात्मक भी है और तकनीकी भी। यह आपूर्तिकर्ताओं, फॉर्म्युलेटर्स, प्रिंटर्स और कन्वर्टर्स को रेजिन परिवार या पूर्व परियोजनाओं के आधार पर मान्यताओं पर भरोसा करने के बजाय एक सामान्य साक्ष्य सेट पर चर्चा करने की अनुमति देता है। यह यह पहचानने में भी मदद करता है कि क्या कोई परिणाम स्याही प्रणाली, सब्सट्रेट स्थिति, प्रक्रिया इतिहास या चयनित मूल्यांकन पद्धति से जुड़ा हो सकता है।
एनएल100-25एस को प्रत्येक फिल्म, स्याही प्रणाली, कोटिंग, प्राइमर, या पैकेजिंग अनुप्रयोग के लिए स्वचालित रूप से उपयुक्त के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए। आसंजन, विलायक संगतता, सुखाने, रगड़ प्रतिरोध, प्रवासन, भोजन-संपर्क उपयुक्तता, नियामक स्वीकृति, या उत्पादन प्रदर्शन से संबंधित दावों के लिए उत्पाद और सिस्टम-विशिष्ट सत्यापन की आवश्यकता होती है। जहां प्रासंगिक हो वहां तैयार-पैकेज और क्षेत्राधिकार संबंधी समीक्षाएं आवश्यक हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: प्रारंभिक स्क्रीन में एप्लिकेशन विधि को स्थिर क्यों रखें? यह कई चर बदलने से पहले फॉर्मूलेशन अंतरों की व्याख्या करना आसान बनाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: क्या एक पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म के परिणाम को सभी पॉलीओलेफ़िन फिल्मों के लिए सामान्यीकृत किया जा सकता है? नहीं, फिल्म ग्रेड, एडिटिव्स, सतह उपचार, और परिवर्तित स्थितियां परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: क्या प्रयोगशाला स्क्रीनिंग पैकेजिंग अनुपालन की पुष्टि करती है? नहीं, अनुपालन पूर्ण निर्माण, इच्छित उपयोग, जहां लागू हो, माइग्रेशन मूल्यांकन और प्रासंगिक क्षेत्राधिकार पर निर्भर करता है।