Ningbo Neon Lion Technology Co., Ltd.

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Données sur les agents d'enrobage d'engrais pour les équipes de production et de qualité

2026 08/08

Données sur les agents d'enrobage d'engrais pour les équipes de production et de qualité

Un projet de développement de revêtements devient plus fiable lorsque les équipes de production et qualité travaillent à partir de la même référence matière. Pour les matériaux de revêtement liquides, les données physiques constituent un point de départ commun pour l'inspection à la réception, l'identification des échantillons, la communication interne et la préparation des essais. Ils ne remplacent pas les tests sur les produits finis, mais ils contribuent à établir un parcours discipliné vers ces tests.

Notre agent d’enrobage d’engrais est un liquide jaune d’apparence à des températures de 25°C ou plus. Les données disponibles indiquent un indice d'acide de 0,51 mgKOH/g, une viscosité de 683 mPa·s à 25°C, un indice d'hydroxyle de 249 mgKOH/g et une teneur en humidité de 0,3 %. Les méthodes répertoriées dans le document d'introduction du produit incluent GB/T 1664-1995 pour l'apparence, GB/T 1668-2008 pour l'indice d'acide, GB/T 10247-2008 pour la viscosité, le titrage potentiométrique pour l'indice d'hydroxyle et l'analyse Karl Fischer pour l'humidité.

Ces indicateurs peuvent être utilisés comme points de référence lorsqu'un fabricant reçoit du matériel pour un projet de développement de revêtement. Une équipe peut comparer les informations sur le lot fournies avec ses enregistrements d'achat, de stockage et d'essai avant d'introduire le matériau dans une évaluation de processus désignée.

Scénario de fabrication illustratif : avant un essai de revêtement, l'équipe qualité étiquette l'échantillon de matériau, confirme la documentation du lot disponible et enregistre l'état du liquide à la température de fonctionnement prévue. L'équipe de production utilise ensuite une feuille d'essai convenue pour documenter la séquence d'application, la qualité de l'engrais et l'identification des échantillons conservés. Cela crée un lien plus clair entre les informations sur les matériaux et les observations des granulés finis.

Un cadre de données partagé réduit la confusion évitable lorsque plusieurs fonctions sont impliquées dans le même projet. Il peut également prendre en charge des discussions ultérieures sur la répétabilité des processus, le positionnement du produit et les tests supplémentaires nécessaires pour toute exigence spécifique d'un client ou d'un marché.