Aperçu du processus de production d'huile de graines de lin époxydisé

L'huile de lin époxydisée (ELO) est un plastifiant bio-basé et un stabilisateur de chaleur obtenu par l'huile de lin époxydante sélective. Il est largement utilisé en PVC, en revêtements et en formulations en caoutchouc. Le processus vise à obtenir une valeur époxy élevée, une formation de sous-produits faibles et une couleur stable, tout en assurant également une production sûre et verte.

Principes et matières premières

• Mécanisme de réaction: Epoxydation de Prilezhaev des doubles liaisons carbone-carbone à l'aide d'acides peroxy, couramment générée in situ à l'aide d'acide peracétique ou de systèmes d'acide PERCO (formé par la réaction du peroxyde d'hydrogène avec de l'acide acétique / de l'acide formique sous catalyse acide).
• Système catalytique: les acides solides tels que les résines d'échange d'ions acides ou les hétéropolyacides sont préférés pour réduire les charges de corrosion et de post-traitement.
• Exigences d'huile de base: faible humidité, faible teneur en phosphore, valeur d'iode élevée et stable. Plus le degré d'insaturation est élevé, plus la valeur d'époxy potentielle est élevée.

Flux de processus

1. Prétraitement: Degrum, séchage et filtration fine pour contrôler l'humidité et les impuretés, réduisant le risque de réactions secondaires.
2. Réaction d'époxydation: Le peroxyde d'hydrogène est ajouté par étapes sous l'agitation à 50–65 ℃ pour générer des acides de peroxy in situ. Le libération de chaleur et le pH sont contrôlés pour supprimer l'ouverture de la bague époxy. Les rapports molaires typiques sont C═c: H2O2≈1: 1,1–1,3, acide: H2O2≈0,2–0,5.
3. Post-traitement: lavage avec de l'eau pour neutraliser à une quasi-neutralité, déshydratation sous vide. Si nécessaire, la décoloration et la désodorisation avec de l'argile activée, suivie d'une filtration fine pour obtenir le produit fini. La phase acide du produit et l'eau de lavage peuvent être recyclées et traitées.

Points de contrôle des clés

• Température et transfert de chaleur: L'époxydation est fortement exothermique, nécessitant l'ajout par lots de réactifs, une agitation améliorée et un échange de chaleur efficace pour prévenir les points chauds qui peuvent déclencher l'ouverture de l'anneau et l'augmentation des couleurs.
• Moyenne et impuretés: Contrôle des acides libres et des ions métalliques pour éviter une forte acidité ou une humidité excessive qui peut provoquer une ouverture et une polymérisation des anneaux époxy.
• Surveillance du processus: suivi en temps réel de la valeur de la valeur d'iode diminuer et augmenter la valeur de l'époxy, ajuster la vitesse d'alimentation et remuer l'intensité au besoin.
• Sécurité: stockage standardisé et mesure des peroxydes, utilisation de matériaux résistants à la corrosion et provision de soulagement de la pression et de protection de verrouillage.

Indicateurs de qualité et tests

• Indicateurs clés: valeur époxy (OOC) environ 8,5 à 9,0%, valeur d'iode résiduelle <6 g i2 / 100 g, valeur acide <1,0 mgkoh / g, couleur stable et viscosité.
• Méthodes de test: Méthode d'acide HBR-acétique pour la valeur époxy, titrage acide-base pour la valeur acide, surveillance FTIR de la bande époxy (environ 823 cm⁻¹) et décroissance à double liaison, et les tests de stabilité thermique et de contenu volatil selon les besoins.

Écologisation et applications

• Amélioration verte: la catalyse de l'acide solide, le lavage de l'eau en boucle fermée, la récupération de la chaleur des déchets et le traitement continu (comme les microréacteurs) aident tous à réduire la consommation d'énergie et les émissions de déchets.
• Applications et stockage: en PVC, il fonctionne à la fois comme un plastifiant et un piégeur HCL, et peut être utilisé pour la modification de la résine époxy et les formulations anti-migration. Le produit fini doit être stocké dans un récipient fermé, protégé de la lumière et de l'humidité, et loin des acides, de l'eau et des sels métalliques pour éviter la dégradation.

En résumé, les principaux points de processus de l'huile de lin époxydisé sont la génération contrôlée in situ d'acides peroxy, la gestion précise de la chaleur et des matériaux et un système post-traitement propre, atteignant ainsi une valeur époxy élevée, une faible formation de sous-produits et une fabrication industrielle durable.