Au niveau mécaniste, les groupes époxy dans ELO peuvent à la fois augmenter la fraction de volume libre du polymère en tant que segments d'adoucissement, réduisant ainsi la température de transition du verre et améliorant la flexibilité, la résistance à l'impact et la ténacité à basse température; et réagissent avec le HCl libéré pendant la déshydrochloration thermique du PVC par des réactions d'addition ou de récupération, inhibant la formation de structures de polyène conjuguées et retardant la décoloration thermique et la dégradation des performances. Par conséquent, l'ELO est souvent utilisé comme plastifiant et co-stabilisateur secondaire, présentant un effet synergique significatif avec des systèmes de stabilisation sans plomb tels que Ca / Zn et Ba / Zn, et possède des avantages tels qu'une faible volatilité, une faible migration et une faible odeur.
En termes d'applications, l'ELO est largement utilisé dans les films en PVC, le cuir artificiel, les matériaux de revêtement de sol, les composés de câbles et les tuyaux, à un dosage de 5 à 20 PHR pour améliorer la rhéologie du traitement et la stabilité thermique à long terme. Dans les revêtements et les encres, l'ELO peut être utilisé comme modificateur diluant ou flexible réactif pour améliorer la densité et l'adhésion de réticulation. Dans la résine époxy, le scellant et les systèmes adhésifs, ELO atteint un équilibre entre la ténacité et la résistance chimique à travers sa multifonctionnalité et augmente le contenu renouvelable. De plus, dans les formulations en caoutchouc et en élastomère, ELO aide à améliorer les propriétés mécaniques dynamiques et la résistance aux intempéries.
Comparé à l'huile de soja époxydisée (ESO), l'ELO a une valeur époxy théorique plus élevée en raison de l'insaturation plus élevée de l'huile de base et présente généralement des effets de piégeage et de plastification de HCL plus forts dans les mêmes conditions de dosage. Cependant, il est plus sujet à la décoloration sous une exposition à haute température et à la lumière, nécessitant l'utilisation d'antioxydants et de systèmes de stabilisation de la lumière tels que les phénols entravés, les amines entravées ou les absorbeurs UV. Les limites de l'ELO comprennent également: les limites de compatibilité à des charges de remplissage très élevées, les défis du contrôle des couleurs et les fluctuations des coûts affectées par la saisonnalité des cultures.
Dans l'ensemble, l'huile de lin époxydisée, avec sa source renouvelable, son potentiel de remplacement de phtalate et sa convivialité réglementaire (par exemple, la conformité à la portée), est devenue une matière première clé pour la plastification et la stabilisation durables. Avec l'avancement des processus d'époxydation verte et des voies de fonctionnalisation, les perspectives d'application de l'ELO dans le PVC haute performance, les revêtements à faible VOC et les matériaux composites bio-basés continueront de se développer.