L'huile de lin époxydie (ELO) est un matériau fonctionnel bio-basé en huile de lin en époxydant les doubles liaisons carbone-carbone de ses acides gras insaturés. Industriellement, l'époxydation implique généralement la génération in situ de peracides en utilisant du peroxyde d'hydrogène et de l'acide acétique ou formique. Des processus plus respectueux de l'environnement utilisant des enzymes ou une catalyse de transfert de phase sont également disponibles. Les indicateurs de qualité clés comprennent: ** Valeur d'époxyde / teneur en oxygène époxy **, ** Valeur acide **, ** Valeur d'iode ** (indiquant une insaturation résiduelle), ** Color ** et ** Viscosité **, qui déterminent ensemble la réactivité du matériau et l'aptitude de l'application.
Dans les systèmes de chlorure de polyvinyle (PVC), ELO sert à la fois de ** stabilisateur ** et d'un ** plastifiant **. Ses groupes époxy réagissent avec le HCl généré par la dégradation thermique, agissant comme un absorbeur d'acide et un piégeur de chlore, ainsi qu'un inhibiteur des radicaux libres, améliorant ainsi la stabilité thermique et légère. De plus, en tant que plastifiant secondaire, ELO présente une bonne compatibilité avec le PVC et une faible volatilité, améliorant la flexibilité et le traitement de la rhéologie tout en réduisant le risque de migration et de brouillard. Par rapport à l'huile de soja époxydisée (ESBO), l'ELO a généralement une fonctionnalité époxy plus élevée et offre une stabilité et une synergie beaucoup plus importantes à des doses équivalentes, mais est plus sensible à la pureté de formulation, aux impuretés catalysées par l'acide et aux fenêtres de traitement.
Dans les revêtements et les encres, l'ELO peut être utilisé comme monomère diluant réactif à faible volatilité ou diluant réactif pour la réticulation. Dans les systèmes cationiques UV-Curury, l'ouverture du cycle époxy permet une densité de réticulation élevée et une excellente adhérence. Dans les systèmes anioniques ou énergiques, ELO confère une flexibilité accrue, une résistance chimique et une faible odeur aux revêtements. Dans les adhésifs et les composites, ELO peut remplacer partiellement les résines époxy pétrochimiques, améliorer la ténacité et la durabilité. Il peut également améliorer la mouillabilité interfaciale et la dissipation d'énergie dans les systèmes naturels renforcés par la fibre.
L'ELO est largement utilisé dans les matériaux de contact alimentaire (tels que les joints en PVC et l'emballage flexible) mais est soumis aux réglementations de l'UE et de la FDA concernant des limites de migration spécifiques (SML). Sa faible toxicité, sa faible volatilité et sa origine renouvelable en font une alternative prometteuse aux phtalates et à certains stabilisateurs pétrochimiques. Pour assurer la stabilité à long terme, il est recommandé de contrôler l'humidité, les impuretés acides et les ions métalliques pendant le stockage et le traitement pour éviter les températures élevées et les environnements acides forts, ce qui peut provoquer une ouverture, un assombrissement et une dégradation des performances époxy. Il peut également compléter des systèmes d'inhibiteurs ou de co-stabilisateurs prometteurs.
Dans l'ensemble, l'ELO démontre une excellente valeur dans la modification du PVC, les revêtements verts, les adhésifs et les composites en raison de sa compatibilité biosotique, de la densité fonctionnelle et de sa compatibilité de formulation. Son potentiel dans les applications à haute performance et à haute conformité continuera d'être déverrouillés grâce à des processus d'époxydation optimisés et des stratégies de composition.