A nivel mecanicista, los grupos epoxi en ELO pueden aumentar la fracción de volumen libre del polímero como segmentos de ablandamiento, reduciendo así la temperatura de transición del vidrio y mejorando la flexibilidad, la resistencia al impacto y la dureza de baja temperatura; y reaccionar con la HCl liberada durante la deshidroctoria térmica PVC a través de la adición o las reacciones de la eliminación, inhibiendo la formación de estructuras de polengo conjugadas y retrasando la decoloración térmica y la degradación del rendimiento. Por lo tanto, ELO a menudo se usa como plastificante y co-estabilizador secundario, exhibiendo un efecto sinérgico significativo con sistemas de estabilización sin plomo como CA/Zn y Ba/Zn, y posee ventajas como baja volatilidad, baja migración y bajo olor.
En términos de aplicaciones, ELO se usa ampliamente en películas de PVC, cuero artificial, materiales de piso, compuestos de cables y mangueras, a una dosis de 5–20 PRH para mejorar la reología del procesamiento y la estabilidad de calor a largo plazo. En recubrimientos y tintas, ELO puede usarse como un modificador diluyente reactivo o flexible para mejorar la densidad y la adhesión de reticulación. En los sistemas de resina epoxi, sellador y adhesivo, Elo logra un equilibrio entre la resistencia y la resistencia química a través de su multifuncionalidad, y aumenta el contenido renovable. Además, en las formulaciones de caucho y elastómero, ELO ayuda a mejorar las propiedades mecánicas dinámicas y la resistencia a la intemperie.
En comparación con el aceite de soja epoxidada (ESO), ELO tiene un mayor valor epoxi teórico debido a la mayor insaturación del aceite base, y típicamente exhibe efectos de eliminación y plastificación de HCl más fuertes en las mismas condiciones de dosificación. Sin embargo, es más propenso a la decoloración bajo exposición a alta temperatura y luz, lo que requiere el uso de sistemas de estabilización antioxidante y de luz, como fenoles obstaculizados, aminas obstaculizadas o absorbedores de UV. Las limitaciones de ELO también incluyen: límites de compatibilidad a cargas de relleno muy altas, desafíos en el control de color y las fluctuaciones de costos afectadas por la estacionalidad de los cultivos.
En general, el aceite de linaza epoxidizado, con su fuente renovable, potencial de reemplazo de ftalato y amistad regulatoria (por ejemplo, cumplimiento de alcance), se ha convertido en una materia prima clave para la plastificación y estabilización sostenibles. Con el avance de los procesos de epoxidación verde y las rutas de funcionalización, las perspectivas de aplicación de ELO en PVC de alto rendimiento, recubrimientos de bajo VOC y materiales compuestos de base biológica continuarán expandiéndose.