La química de curado es crítica. En sistemas curados con amina (p. Ej., Polieteraminas, aminas cicloalifáticas), la funcionalidad epoxi de ELO participa en la formación de redes; Los aceleradores de cura, los desequilibrios estequiométricos y las temperaturas posteriores al curado ayudan a recuperar la temperatura de transición del vidrio (TG) perdida debido al endurecimiento. Para aplicaciones de temperatura ambiente, los aceleradores latentes o las aminas bloqueadas pueden garantizar el curado completo de los componentes de la sección gruesa. En los cebadores anticorrosión curados con curación UV, la gelificación rápida de ELO y las bajas características de contracción mejoran la adhesión al acero o aluminio galvanizado sin la necesidad de hornear a alta temperatura.
La ingeniería interfacial mejora el rendimiento. Los promotores de adhesión de silano (p. Ej., Glucidoxia o silanos amino-funcionales) pueden unir la matriz modificada elo con óxidos metálicos, mientras que los inhibidores a base de fosfato (fosfato de zinc, polifosfato de aluminio amorfo) forman una capa pasivadora, que mejoran las propiedades de barrera. La concentración de volumen de pigmento (PVC) debe estar por debajo del PVC crítico para mantener una baja permeabilidad, y los rellenos laminares (mica, talco) pueden mejorar la tortuosidad. La naturaleza anfifílica de la dispersión de pigmento de ELO ayuda, pero los agentes de humectación y los agentes de humectación deben ajustarse para evitar microporos que aceleran la entrada de agua.
Las compensaciones son manejables. El exceso de ELO puede causar separación de fases o resistencia química reducida; Calorimetría de escaneo diferencial (DSC) y análisis mecánico dinámico (DMA) ayudan a rastrear la temperatura de transición de vidrio (TG) y la densidad de reticulación, mientras que las pruebas de sorción gravimétrica pueden cuantificar la absorción de agua. La prueba de prueba de pulverización de sal y la detección de espectroscopía de impedancia electroquímica (EIS) puede guiar la optimización de la dosis ELO, típicamente, agregar 10-20% en peso de elo basado en el contenido de sólidos de aglutinante proporciona viscosidad y flexibilidad ideales sin permeabilidad excesiva. En última instancia, a través de un control preciso de curado, carga de pigmentos y química interfacial, ELO puede ofrecer recubrimientos anticorrosiones bajos, de construcción alta y duradera que cumplan con los requisitos regulatorios y de aplicación.