Auf mechanistischer Ebene können die Epoxidgruppen in ELO sowohl den freien Volumenanteil des Polymers als Erweidungssegmente erhöhen, wodurch die Glasübergangstemperatur verringert und die Flexibilität, die Aufprallwiderstand und die Zähigkeit mit niedriger Temperaturen verbessert werden. und reagieren mit dem freigesetzten HCl während der PVC -thermischen Dehydrochlorierung durch Addition oder Auffrischungsreaktionen, die die Bildung konjugierter Polyenstrukturen und die Verzögerung der thermischen Verfärbung und des Leistungsabbaues in Hemmung. Daher wird ELO häufig als sekundärer Weichmacher und Co-Stabilisator verwendet, der einen signifikanten synergistischen Effekt mit Blei-freien Stabilisierungssystemen wie Ca/Zn und Ba/Zn aufweist und Vorteile wie geringe Volatilität, niedrige Migration und niedriger Geruch besitzt.
In Bezug auf Anwendungen wird ELO in PVC-Filmen, künstlichem Leder, Fußbodenmaterial, Kabelverbindungen und Schläuchen in einer Dosierung von 5 bis 20 PHR häufig verwendet, um die Verarbeitung von Rheologie und Langzeitwärmestabilität zu verbessern. In Beschichtungen und Tinten kann ELO als reaktiver Verdünnungsmittel oder flexibler Modifikator verwendet werden, um die Vernetzungsdichte und -kleber zu verbessern. In Epoxidharz-, Dichtmittel- und Klebersystemen erreicht ELO ein Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und chemischer Resistenz durch seine Multifunktionalität und erhöht den erneuerbaren Gehalt. Darüber hinaus hilft ELO in Gummi- und Elastomerformulierungen zur Verbesserung der dynamischen mechanischen Eigenschaften und der Wetterbeständigkeit.
Im Vergleich zu epoxidiertem Sojabohnenöl (ESO) weist ELO aufgrund der höheren Ungesättigung des Grundöls einen höheren theoretischen Epoxidwert auf und weist typischerweise eine stärkere HCL -Spar- und Plastizisierungseffekte unter denselben Dosierungsbedingungen auf. Es ist jedoch anfälliger für Verfärbungen unter Hochtemperatur und Lichtbelastung, die die Verwendung von Antioxidans- und Lichtstabilisierungssystemen wie behinderten Phenolen, behinderten Aminen oder UV-Absorber erfordert. Zu den Einschränkungen von ELO gehören auch: Kompatibilitätsgrenzen bei sehr hohen Füllstoffbelastungen, Herausforderungen bei der Farbkontrolle und Kostenschwankungen, die von der Saisonalität von Pflanzen betroffen sind.
Insgesamt epoxidiertes Leinöl mit seiner erneuerbaren Quelle, des Phthalatersatzpotentials und der regulatorischen Freundlichkeit (z. B. der Erreichung der Einhaltung) ist zu einem wichtigen Rohstoff für nachhaltige Plastizisierung und Stabilisierung geworden. Mit der Weiterentwicklung von grünen Epoxidationsprozessen und Funktionalisierungsrouten werden die Anwendungsaussichten von ELO in Hochleistungs-PVC, Low-VOC-Beschichtungen und biobasierten Verbundwerkstoffen weiter erweitert.